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怎样有效的提高cnc铣床加工的生产效率

返回列表 来源: 发布日期: 2020-08-01

cnc铣床加工不同于普通机床,普通机床的管理不能转移到数控车床上。根据一些使用CNC数控车床加工较早的用户多年的管理实践,CNC数控车床加工较多的单位有较好的相对集中管理方式,即“专业管理,集中使用”的方式。

工艺技术准备由工厂工艺技术部负责,生产管理由工厂统一下达均衡任务..有条件的,可以采用计算机集成管理的生产方式。计算机可以对CNC数控车床生产所需的各种操作和加工信息进行管理,实现信息共享,以缩短生产准备时间,优化物流路线,有效提高生产率。在生产实践中,CNC数控车床加工效率在很大程度上取决于切削时间与cnc铣床加工的工作时间的比例。比值越大,生产效率越高。

http://www.szhuachaohui.net/1003.html/ CNC车削加工与普通机床不同,普通机床的管理方法不能复制到数控机床上。根据一些使用数控机床较早的用户多年的管理实践,数控机床较多的单位有较好的相对集中管理方式,即“专业管理,集中使用”的方式。工艺技术准备由工厂工艺技术部负责,生产管理由工厂统一下达均衡任务..有条件的,可以采用计算机集成管理的生产方式。计算机可以对数控机床生产所需的各种操作和加工信息进行管理,实现信息共享,以缩短生产准备时间,优化物流路线,有效提高生产率。在生产实践中,数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间与数控铣床工作时间的比例。比值越大,生产效率越高。

从总体上讲,提高cnc铣床加工效率的途径有以下几个方面。 一、改变对数控技术的认识。数控技术是一门综合性的技术。除了数控机床外,还必须有相应的配套技术和人员的支持,特别是在数控加工过程中,人起着决定性的作用。管理人员、工程技术人员、程序维护人员和操作人员的技术能力将影响数控机床的生产效率。 二、是制定有效的工具管理措施,如调整工具,以减少机床安装和调整时间,通过管理系统进行工具的管理,减少人工管理带来的误差; 三、夹具的选择直接关系到工件的安装时间和测量时间,应实现夹具的管理。 为了提高非标准车床零件的数控加工效率,建议在同一部门建立数控车间,将技术人员、生产人员、设备维修人员和检验人员集成在一起,以便于统一布置和配合生产。组织机构包括车间主任、数控总工程师、生产计划与调度、数控工艺程序员、工具工装工程师、设备维修人员、检验人员、数控操作人员、库管员等。

建立数控车间的目的是集中管理和推进生产,尽可能将影响数控加工效率的因素暴露到生产前阶段,在生产前做充分的准备工作,最大限度地延长切削时间对数控铣床工作时间的比例,减少等待程序,等待技术处理,等待维修机床,等待刀具测量,等待检验等。

生产过程为:公司生产管理部下达生产任务→数控车间→主管→数控总工程师(主要负责数控技术和质量工作)、生产调度→数控工艺程序员、刀具工装工程师→数控操作员→检验员→库管员。生产结束了。

这些链路中的任何一个都不能断开,否则会不可避免地影响处理效率并延迟生产周期。数控总工程师职责:接到任务后,配合生产计划和调度,组织数控工艺程序员和刀具工装师编制工艺消化、编程、工装夹具,形成技术文件。工具工的功能:根据技术要求和程序,在早期准备所需的工具,并在相应的工具柄上安装工具,同时测量刀具长度。

最后,当数控操作人员拿到零件、图纸、程序、刀具和工装的任务单后,可以快速启动机床进行零件加工,大大减少了机床的等待时间,提高了切削时间在cnc铣床加工工作时间中的比例。

只要以上影响数控加工效率提高的因素得到优化或解决,数控加工效率就必然会有很大的提高。为了提高数控加工的效率,需要做很多细致的工作,同时也需要企业管理的有力支持。

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