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钣金加工零件应用领域以及成型技术研究

返回列表 来源: 发布日期: 2019-10-18

钣金加工组件广泛用于各种应用,例如车辆,飞机,电子产品,医疗植入物和消费品包装,典型零件/组件,包括汽车面板,飞机蒙皮,食品和饮料罐,电视/计算机屏幕的框架/关于微型/微型产品,钣金零件包括电连接器和引线框架,用于面罩和光学设备的微型网,用于微型开关的微型弹簧,用于电子枪的微型杯和微型包装,用于微电机的微层压板 流体设备,用于微型机械设备的微型齿轮,用于微型设备组装/包装的外壳/壳体,用于外科手术的微型刀等。因此,微型/微型金属零件与日常生活息息相关。

钣金加工零件产品成型的基本工艺配置包括剪切,落料,弯曲,冲压,深冲(包括机械和液压机械),液压成型,拉伸成型,超塑性成型,时效成型,纺丝,爆炸成型,增量成型等。这些过程中的如果与“尺寸效应”有关的问题可以成功处理,则可以应用于微型甚至微型产品的成型。

钣金加工

小型/薄金属零件的成型已经由工业进行了多年。当零件加工整体尺寸减小到亚毫米,局部特征减小到几十微米,或者宏观/微型零件的精度要求减小到几微米时,就会出现新的挑战。对先前报告的研究和内部进行的研究进行的研究得出以下结论:

1,常规的金属成形工艺配置可以等同地用于微型零件/微型零件的成形,尽管由于微成形中附加的材料,界面和工具方面的考虑,工艺能力可能会受到更多的限制。

2,通过钣金加工材料的微观结构和晶界特性,比在宏观水平上可形成的材料类型要更重要。因此,这些材料的成形极限与宏观零件的成形极限有所不同。

3,尺寸效应可能存在于材料特性和工具-材料界面特性的 表征中,这在很大程度上取决于材料的微观结构,这导致需要参考要使用的实际材料和界面来定义这些参数。

4,机床和进料系统的特性对于确定所生产零件的质量很重要。

在钣金加工生产过程中,特别是对于厚度小于100μm且特征尺寸小于亚毫米的片的成型,以下是需要注意的特殊性: 1,需要使用在冷,热或局部加热条件下可微成形的合适材料;

2,在处理原材料时(例如引导薄带,在成型过程中固定住带等)以及有效收集废料,零件或组件时应格外小心;

3,由于微型/微型工具的空间和紧密度有限,限制了工具的布局,因此也限制了工具的设计;

4,钣金加工能力主要由工具制造能力规定,包括工具涂层和微型/微型工具的组装;

5,在相应规模上使成形机械小型化并提高机械精度;

6,刀具成本问题,包括微型刀具的工艺链,易受磨损,易碎结构影响的有效刀具寿命,制造造成的刀具损坏等;

7,精密零件加工产品的尺寸和材料参数可能会存在不确定性,从而导致可变的产品性能和可靠性。诸如晶粒大小和厚度之类的特性在确定合金的主要作用使得控制和减少缺陷的微型产品质量成为微型制造环境中的关键因素。

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